Полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическая (шланговая) сварка представляет собой процесс, похожий на автоматическую сварку под слоем флюса, но отличается от последнего тем, что в данном случае изменение направления и, скорости перемещения дуги вдоль шва осуществляется вручную и применяется сварочная проволока малых диаметров (1,2—2 мм). *

Принципиальная схема полуавтоматической (шланговой) сварки приведена на фиг. 5.

Схема полуавтоматической сварки под флюсом

По сравнению с автоматической полуавтоматическая сварка обладает рядом технических преимуществ, которые в основном сводятся к следующим:

 1) маневренность и проходимость у полуавтоматов почти такие, как у обычных электрододержателей для ручной дуговой сварки, что позволяет выполнять полуавтоматическую сварку в местах не доступных для автоматов, и получать качество сварки, равноценное автоматической;
2) уменьшение расхода электроэнергии по сравнению с автоматической сваркой примерно на 30—40%, а расхода электродной проволоки— на 15—20%, что снижает стоимость сварочных работ;
3) глубина проплавления основного металла с уменьшением диаметра электродной проволоки и повышением плотности тока возрастает, что позволяет при полуавтоматической сварке обеспечить более глубокий провар по сравнению с автоматической сваркой проволокой диаметром 4—6 мм;
 4) возможность производить полуавтоматическую сварку листов малых толщин (2— 3 мм) и выполнение угловых швов малого калибра с катетом 3—4 мм;
 5) коэффициент плавления и наплавки при полуавтоматической сварке на 30—50% выше, чем при автоматической сварке проволокой диаметром 4—6 мм.

Наибольшее значение коэффициента плавления и наплавки достигается на постоянном токе при прямой полярности, наименьшее — при обратной полярности и на переменном токе, среднее значение — между прямой и обратной полярностью.

Для полуавтоматической шлаковой сварки требуется меньший размер зерен флюса, чем при автоматической сварке.