.
Производственная круппа СОЮЗ контакты гор.Хабаровск, ул. Муравьева-Амурского, 7-77
тел. +7-929-404-33-33, e-mail: 9294043333@mail.ru

Автоматическая электрошлаковая сварка

Автоматическая электрошлаковая сварка осуществляется с принудительным формированием сварных швов, что позволяет выполнять их при расположении на наклонной и вертикальной плоскостях.
На фиг. 6 приведена принципиальная схема электрошлаковой сварки вертикального шва.

При этом способе сварки автомат перемещается снизу вверх. Сварочная проволока / подается в сварочную ванну 2, которая находится под флюсом.

Флюс непрерывно подается из бункера 3, расположенного на автомате. Вместе с автоматом движутся массивные медные ползуны 4, охлаждаемые водой, которые удерживают металл сварочной ванны и жидкий шлак от вытекания, способствуют быстрому затвердеванию расплавленного металла и принудительно формируют шов.

В начальный момент процесс электрошлаковой сварки протекает так же, как процесс автоматической сварки под слоем флюса, в результате чего под действием тепла дуги плавится сварочная проволока, основной металл и флюс. Жидкий шлак обладает способностью проводить электричество, и когда слой этого шлака 5 в сварочной ванне становится достаточно большим, значительная часть сварочного тока начинает проходить через него, в результате чего плотность тока в дуге становится недостаточной для поддержания устойчивого горения дуги: дуга гаснет, и весь сварочный ток проходит через жидкий шлак. С этого момента процесс становится бездуговым и переходит в электрошлако-вый, при котором тепло для сварки выделяется за счет прохождения тока через расплавленный шлак. Расплавленный основной металл вместе с электродным собирается на дне шлаковой ванны и, затвердевая, образует шов 6, соединяющий кромки изделия.

Электрошлаковая сварка обладает рядом ценных преимуществ по сравнению с другими способами сварки. Эти преимущества в основном сводятся к следующим:
1) возможность применения постоянного и переменного тока;
2) уменьшение расхода электроэнергии в 1,5—2 раза, а флюса в 15—20 раз по сравнению с дуговой сваркой под флюсом;
3) возможность использования для соединения любых толщин, причем в зависимости от толщины устанавливается -зазор 25—35 мм.

Заполнение шва любого сечения осуществляется за один проход, для чего в зависимости от толщины свариваемых элементов могут быть применены одноэлектродные или многоэлектродные автоматы с диаметром проволоки 3 мм или пластинчатые электроды, а также плавящиеся мундштуки. Сварка плавящимся мундштуком является разновидностью электрошлаковой сварки проволочными и пластинчатыми электродами. В данном случае между кромками свариваемых деталей вводится мундштук, закрепленный неподвижно. Мундштук представляет собой набор трубок (или проволочных спиралей), являющихся направляющими проволочных электродов. Этот способ применяется для выполнения фигурных, криволинейных швов и швов большой толщины;
4) лучшее удаление газов и шлаков из расплавленного металла;
5) возможность сварки закаливающихся сталей без предварительного подогрева;
6) переход серы и фосфора из флюса в наплавленный металл незначителен вследствие малого расхода флюса.