.
Производственная круппа СОЮЗ контакты гор.Хабаровск, ул. Муравьева-Амурского, 7-77
тел. +7-929-404-33-33, e-mail: 9294043333@mail.ru

Сварка в среде защитных газов

К числу способов сварки в среде защитных газов относятся:

  •  аргоно-дуговая,
  •  дуговая сварка в азоте, в гелии, в углекислом газе,
  •  атомно-водородная и др.

Аргоно-дуговая сварка применяется при изготовлении сварных изделий из металлов, активных по отношению к кислороду (алюминий, магний, титан, молибден, тантал и др.). Она подразделяется

на ручную и автоматическую, неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Сварку можно выполнять на постоянном токе при прямой и обратной полярности и на переменном токе с применением осциллятора. Напряжение на дуге 12—26 в при длине ее от 1 до 4 мм. Удлинение дуги приводит к ухудшению качества сварных швов. Аргон подается в специальную горелку по шлангу под давлением от 25 до 400 мм вод. ст.

В сварочной дуге, горящей в аргоне, разрушаются пленки окислов металлов, например алюминия и его сплавов, магния и др., что позволяет производить сварку этих металлов без флюсов, обеспечивая высокие свойства сварных соединений. Представляется возможность сваривать металлы малых толщин (0,2—0,5 мм) и использовать обычное нормальное оборудование для электродуговой сварки.

Защитная среда азота применяется для сварки меди и ее сплавов, обеспечивая высокое качество сварных соединений.

Сварка в защитной среде из углекислого газа, схема которой представлена на фиг. 7, широко применяется при изготовлении изделий из конструкционных сталей.

Основными преимуществами этого способа являются:

1) простота автоматизации процесса;
2) обеспечение высокой производительности за счет глубокого проплавления основного металла и малой доли сварочной проволоки в металле шва;
3) меньшее количество неметаллических включений в наплавленном металле и меньшее содержание серы и фосфора по сравнению с автоматической сваркой под флюсом;
4) меньшая чувствительность к ржавчине на свариваемых кромках металла, чем при сварке под флюсом ОСЦ-45;
5) стоимость углекислого газа, расходуемого на 1 кг наплавленного металла, меньше стоимости флюса;
6) возможность выполнения сварочных швов при любом их пространственном положении.
' Особенностями процесса являются:
1) применение постоянного тока обратной полярности и сварочных генераторов с жесткой характеристикой;
2) использование сварочной проволоки с повышенным содержанием кремния и марганца (Св-08ГС и Св-08Г2С по ГОСТ 2246—60).